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一直以来,由于采油加工过程中废弃的空药剂桶有一定的环境污染风险,工人们需要对其进行清洗、分污、就地回注等无害化处理,之后才能让这些药剂桶进入下一流程。然而,在清洗药剂桶的过程中,操作人员需要佩戴多种防护设备,把自己“严丝合缝”地包裹起来,防止吸入刺鼻的气味。此外,桶内残留的化学制剂大多是对人体有害的物质,长时间接触也会对工人的身体健康产生危害。
几年前,王智林来到了联38块,在这一复杂地块上探索CCUS技术的二氧化碳捕集、运输、注入、回收项目应用。联38块是典型的复杂岩性低渗油藏,渗透率不足10毫达西,在不足1.5平方公里的含油面积内,储层厚度差异超10倍以上。王智林介绍,在这种环境下建设和应用CCUS项目,就像“在米粒上雕花”一样,需要在注采模式和参数优化上达到一定的精细度。
为了探索最优方案,王智林和同事开展了上百组室内实验和数值模拟。在方案设计期间,因为需要大量时间做数值模拟,王智林的电脑全天运算不关机,而他本人则和运算软件一起“连轴转”,只在等待软件模拟计算结果的时候休息一会。在三个月的时间里,王智林带领科研团队完成了联38块CCUS示范区方案设计和规划,进一步降低了当地油田的碳排放量,提高了油田的生产效率。
今年3月底,冷冻结晶装置钢结构安装、设备吊装、工艺管道焊接同时进入施工高峰。由于项目之间在施工作业层面深度交叉,这些项目的安全管控面临着很大压力。针对这一隐患,安全管理青年突击队的队长杜保磊带领12名队员,用一周的时间排除了136项风险隐患和30多项安全管理“低老坏”问题,实现了施工作业“零违章”。
在排查隐患、保障安全之外,青年突击队成员还负责着施工技术的改良和创新。在技术创新青年突击队的8名工程人员的帮助下,这一项目先后完成钢结构框架模块化、工艺管道预制自动化、物资供应全流程数字化平台等14项施工技术创新成果的推广应用。其中,钢结构框架模块化技术创新让施工效率提升近3倍,高处作业安全风险降低75%,大型吊车等机具费用成本比以往减少近3成,进一步提高了施工的效率,减轻了工人们的作业压力和工作强度。
此外,由于冷冻结晶装置工艺流程复杂,工艺管道、设备等专业施工质量要求严格,“90后”质检员朱修瑞带领10名青年突击队员开展施工管理模式研发和创新,先后实施管道焊缝二维码、质量问题整改闭环管理等11项质量管理创新模式。其中,在3万寸径工艺管道焊接作业中,施工质量合格率达到99%,帮助工人们提高了施工质量和施工效率。
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