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近日，复旦大学彭慧胜团队在高性能纤维电池以及电池织物的研究中取得新突破，通过设计具有孔道结构的纤维电极，实现电极与高分子凝胶电解质的有效复合WWW,999302,CC-9993031,COM，解决了高分子凝胶电解质与电极界面稳定性差的难题；发展出基于高分子凝胶电解质的纤维电池的连续化构建方法，实现了高安全性、高储能性能纤维电池的规模制备，建立了纤维电池织物的应用示范。

4月24日，相关研究成果以《基于高分子凝胶电解质的高性能纤维电池》（“High-performance fibre battery with polymer gel electrolyte”）为题WWW,999302,CC-9993031,COM，发表于《自然》（Nature）主刊。该研究成功走通了柔性纤维电池研发的“最后一公里”，有望为人机交互、健康检测、智能传感等领域提供有效的能源解决方案。

瓶颈的突破源于对自然的观察和思考。某一天，彭慧胜访问中国科学院上海硅酸盐研究所，注意到爬山虎可以紧密而稳定地缠绕在另一根植物藤蔓上，于是拔下来察看WWW,999302,CC-9993031,COM，回去后便调研爬山虎与被缠绕的植物藤蔓“如胶似漆”的秘密：其原理在于爬山虎能分泌出一种具有良好浸润性的液体WWW,999302,CC-9993031,COM，该液体渗透到两者接触表面的孔道结构中，随后液体中的单体发生聚合反应，便将爬山虎和被缠绕的植物藤蔓粘在一起。

通过自主设计关键设备，团队建立了以活性浆料涂覆、高分子隔离膜包覆、纤维螺旋缠绕、凝胶电解质复合以及高分子熔融封装为核心步骤的纤维电池中试生产线，实现每小时300瓦时的产能，“相当于每小时生产的电池可同时为20部手机充电。”团队成员介绍。同时，通过控制活性颗粒沉积速度、纤维螺旋缠绕角度等关键参数，团队实现了制备过程的高度可控，得到的纤维电池电化学性质具有良好的一致性，为进一步大规模应用提供了有力支持。

他们使用工业编织方法制备了大面积纤维电池织物，并系统研究了织物的安全性。对于典型的50厘米×30厘米大小的电池织物，容量可达到2975毫安时，与常用手机电池相当WWW,999302,CC-9993031,COM，可满足多种设备的用电需求。在相关工业标准的要求下，电池织物在经受大电流充放电、过压充电和欠压放电、高温存储后没有发生泄漏、着火等安全事故WWW,999302,CC-9993031,COM，显示出良好的安全性和稳定性。电池织物在高低温、真空环境中及外力破坏下仍可以安全稳定地为用电器供电，有望应用于消防救灾、极地科考、航空航天等重要领域。

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